鍍鋅橢圓鋼管焊后應先開展高溫淬火，避免造成延遲時間裂痕，清除地應力和改進機構。

　　第一，鍍鋅橢圓鋼管焊后熱處理溫度應防止在350～500℃溫度區間內開展，因鐵素體耐磨鋼在該溫度區間內有很強的火延性狀況。加熱是焊接鐵素體耐磨鋼的主要加工工藝對策。為了更好地保證 焊接品質，無論在精準定位焊或宣布焊接全過程中，焊接件都應加熱并維持為80～150℃用氬弧焊機內搭和CO2氣體保護焊時，能夠減少加熱溫度或不加熱焊接原材料的選用應務求焊接金屬材料成份和物理性能與原材質相符合。

　　第二，鍍鋅橢圓鋼管焊接原材料的選取是十分關鍵的。假如焊接金屬材料化學成分與原材質成份差別非常大時，其連接頭長期性在持續高溫下工作中或經焊后熱處理，因成份不均勻勺，有一些原素將產生蔓延，結果造成接口的長久抗壓強度顯著降低。鍍鋅橢圓鋼管在具體焊接生產制造中，為了更好地避免 焊接金屬材料熱裂痕，焊接合金的碳含量一般要比原材質金屬材料低—些(但一般不少于0.07%)，鐵素體耐磨鋼長期性處在高溫，髙壓前提下工作中，對接口的品質的需求較高，不論是常溫下物理性能，或是高溫特性，抗氧化及機構可靠性等領域都應達到產品運作的技術標準。此外，在補焊缺點或是焊后無法開展調質處理的情形下，還能夠采用馬氏體鋼焊絲，那樣還可以避免 冷裂縫的造成。

　　第三，鍍鋅橢圓鋼管連接頭長期性在持續高溫下總結會造成焊接合金的相延性。這時的焊接金屬材料特性有時候要小于原材質，但若焊接原材料挑選適度，焊接合金的性能指標是徹底能與原材質相一致的。這類熱裂痕的造成位置一般都是在柱狀晶的交匯處。出為柱狀晶交匯處通常是焊接高效液相金屬材料的*后凝結部位.也是殘渣和低溶點碳化物物的聚集位置。研究表明，鋁合金原素S，C，P，Cu和Ni等能推動熱裂痕的產今，而Mn和Ca在一定層度上可以抑止熱裂痕的造成。鍍鋅橢圓鋼管在現實制造中運用的鐵素體耐磨鋼，非常少在熱影響區造成熱裂痕，而大部分在焊接中產階層牛，尤其是弧坑處。熱裂痕的發生與鐵素體耐磨鋼的凝結溫度區間的多少有立即關聯。

　　第四，鍍鋅橢圓鋼管全運轉具備優良的高溫機構可靠性。凝結溫度區間越大造成熱裂痕的趨向就越大;相反，造成熱裂痕的趨向就越小。熱處理對熱處理工藝產品質量的影響非常大。比較嚴重的熱處理形變通常難以根據*后的深度加工多方面調整，即便對熱處理形變的行動可以開展校準和生產加工整修，也會因此提升產品成本。產品工件熱處理工藝后的不穩定機構和不穩定的壓力情況，在常溫下和零下溫度，長期存放或應用全過程中慢慢保持穩定，也會隨著造成產品的形變，這類形變稱之為時效性形變。鍍鋅橢圓鋼管用于生產制造高溫承受壓力元器件的無縫鋼管具備充分的應力松弛抗壓強度，長久強度和長久塑性變形一般以長久抗壓強度為設計方案根據，確保在應力松弛的標準下安長期性高溫下不出現結構轉變 具備較好的的高溫抗氧化。